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隔音阻尼涂料涂装工艺的方法

作者: 发布时间:2020-09-23 17:19:49点击:3777

流化床涂装工艺是隔音阻尼涂料较旱用于工业生产实施的涂装工艺,流化床涂装工艺的方法是将空气或某种情性气体吹人容器底部,使隔音阻尼涂料翻动达到“流化状态"。空气通过多孔性透气板,成为均匀分布的细散气流使粉末翻动,每个粉粒先上升然后下降。这种流动粉体的性质很像液体,放人其中的物体如同沉入液体中,立即为流态化的粉末所包围。工艺流程示意如图3-1所示。其流化床的工作原理是以均匀分布的细散空气通过粉末1-隔音阻尼涂料: 2-被涂物:层,使粉末微粒翻动呈流态化,气流与粉。本礼板,4空气导管末建立平衡后,保持一定的界面高度,将需涂敷的工件预热后放人隔音阻尼涂料中,即可得到均匀的涂层,最后加热固化(流平)成膜。


流化床内粉体流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键因索,为保证稳定地优质涂装,一是要合理控制给气量,二是要控制粉末粒度的大小与分布。流化床浸涂法一次涂装涂膜厚度可以达到几百微米,涂膜的耐久性、防腐性和电绝缘性能好,涂装设备简单,不需要隔音阻尼涂料专用回收设备,隔音阻尼涂料损失比较少,利用率几乎达到百分之百。缺点是不容易薄涂,涂膜均匀性差,不适合大型工件,必须预热被涂物,预热温度较高,热能消耗大。


该方法是隔音阻尼涂料通过高温气体火焰时,被熔融后喷涂到被涂物上面,经流平成膜或者交联固化成膜。被涂物预热或者直接喷涂,喷涂后涂膜可以直接用火焰喷枪的热能来熔融流平或交联固化成膜,火焰喷涂法不需要烘烤炉和隔音阻尼涂料回收设备,为大型被涂物提供了方便,因为采用粉未涂料熔融法进行涂装,涂顺厚度可达500gm以上。缺点是涂膜厚度不易控制,涂膜厚度均匀性差,适用的隔音阻尼涂料品种有限。

从图中可知,粉末电阻本越高,使粉来良好带电所需的静电压就越低,它在型材表面越不易失去电荷,停留时间也就越长,从面提高上粉率。当粉末电阻率在1on.m时,静电电压为40kV就能使粉末粒子良好带电,而粉末电阻率在10*Q.m时,则要施加9okV的静电电压才能得到良好的带电效果,因此选择电阻率高的粉末,才能提高沉积效率。粉末电阻本101~10"q.m为更佳值。



隔音阻尼涂料当喷枪所用的静电电压不变,喷涂距离变化时电场强度也将随之变化。在其他条件不变的情况下,喷涂距离增大时,粉来的沉积率下降,且使电压对粉层厚度的影响变小。E值的变化对涂膜厚度的影响非常敏感,它是控制更大膜厚的一个重要参数,因而喷涂距离增大时粉末的沉积效率将降低(见表3-2)。 喷涂距离太近对涂层易造成高压击穿面产生涂膜针孔。因此喷涂距离一般宜控制在150~ 250mm。


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